涂装过程中发生针孔的防治吹干机
涂装过程中发生针孔的防治
1.定义
一种在漆膜中存在着类似用针刺成的细孔的病态。它是由于湿漆膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂,且在漆膜干燥(固化)前不能流平而造成的,也由于底材处理或施涂不当而造成。
2.现象
涂膜干燥过程中或形成漆膜后,表面出现圆形小圈,状如针刺的小孔,或像毛革毛孔状的孔,较大的像麻点;针孔的病态,也就是在成膜过程中出现有些部位空白无漆,形成腐蚀的“通道”,必须及早补救okmart.com。一般是在清漆或颜料含量较代的磁漆,用浸涂、喷涂或辊涂法施工时容易出现。
3.原因
(1)涂料的配方和生产上的原因。清漆的精制不良,溶剂的选择和混合比例不当,颜填料的分散不良,在涂料生产中夹带有空气气泡和水气。
(2)贮存温度过低,使涂料各组分的互溶性变差,涂料粘度上升或局部析出,易引起颗粒或针孔弊病(特别是沥青涂料。)
(3)长时间激烈搅拌,在涂料中混入空气,生成无数气泡。
(4)施工环境湿度过高,喷涂设备油水分离器失灵,空气未过滤,喷涂时水分随空气管带入喷出,引起漆膜表面的针孔,甚至气泡。喷涂时压力过高,距离过远,破坏了湿漆膜的溶剂平衡。刷涂时用力过大,辊涂时转速太快等,使产生的气泡无法逸出。
(5)涂漆后在溶剂挥发到初期成膜阶段,由于溶剂挥发过快,或在较高气温下施工,特别是受高温烘烤,漆膜本身来不及补足空档,形成一系列小穴,即针孔。
(6)被涂物表面处理不当,在有油污的表面上涂漆。木材含水率高,腻子和底漆未干透。涂膜一次涂装得过厚,溶剂无法及时挥发被包裹在涂层中,经一段时间后挥发逸出时形成针孔。
4.防治措施
(1)在生产过程中防止空气和水分的混入。采用合适的分散和混合工艺,生产设备加盖,调节设备的转速,生产批量的大小要和设备的大小相互匹配等。加入适当品种的消泡剂和流平剂十分重要,特别是对于粘度较大的涂料,加入量一般为涂料总质量的0.1%~1%,过多将影响涂料性能。常用品种有:矿物油消泡剂、有机硅消泡剂、有机硅聚合物型(如EFKA777改性聚丙烯酸酯、P-420乙烯系聚合物)消泡剂等。主要来源是进口,BYK、Henkel、Tego、EFKA等公司都有多种品牌。在乳胶漆、丙烯酸涂料等品种中,通常需要加入消泡剂。
(2)在适宜的温度下贮存,防止析出、结皮、凝胶等弊病的产生。在使用前需经过过滤。除去杂质和碎屑。
(3)涂料要混合均匀,但不要长时间剧烈搅拌,在搅拌后要待气泡基本消失后再进行涂装,双组分涂料要有一定的活化期,一般在混合后15分钟再涂装。
(4)不要在湿度过大时施工,一般相对湿度不大于85%。保证施工机具的清洁与可靠使用。喷涂时,油水分离器需正常且压力不能过高,压缩空气需经过滤,保证无油。刷涂时,漆刷不能蘸涂料过多。要纵横涂刷,有气泡时需用刷子来回赶几下,挤出气泡。辊涂时也需来回辊动,速度不能过快,将混入夹带的气泡赶出。
(5)涂料中的溶剂挥发需平衡,在较高温度下施工时,可加入挥发速率较慢的溶剂,如用高沸点芳烃溶剂S100、S150、S180代替二甲苯,,加入溶剂石脑油、环乙酮、乙二醇醚类等,降低溶剂的急剧挥发。对烘干型漆粘度要适中,涂漆后在室温下静置15分钟,烘烤时先以低温预热,按规定控制温度和时间,让溶剂能正常挥发。
(6)底材处理要无油且除尘和达到一定的表面处理等级。腻子层要刮光滑,涂层控制一定厚度,特别对于容易积存涂料的部位。涂装要具有一定的时间间隔,在底层涂料实干后,再进行下道涂料的施工。
(7)对已经形成针孔的漆膜表面,可补涂配套涂料。对沥青漆的针孔,可用喷灯微温漆膜表面。对表面不平整的状况,可磨平后再涂漆。
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