工程农机冲压件多品种小批量生产时的矛盾与游戏玩具食品仪器双层板高纯气体航空煤油

工程农机冲压件多品种小批量生产时的矛盾与对策

不同行业不同产品对生产批量的划分是不同的，一般分极小、小、中、大、极大5个等 级。对于工程农机行业来说，不妨以月产量500～1 000件、总产量≤5 000件或不可预计者 为小批。1 工程农机冲压件多品种、小批量生产时的矛盾与对策 工程农机的生产是微利生产，因冲压加工生产率最高且质量稳定，故为了降低成本，厂家总 是希望尽可能多的零件采用冲压加工。然而，冲压模具是技术密集、劳动密集和资金密集 产品，制造周期长、花钱多，随着批量的变小，模具折旧费在冲压件成本中所占比重就急剧 上升。同时，又因开发新产品的设计还未成熟，图样修改在所难免，市场前景也不明朗，所 以厂家对冲压模具的投入都比较谨慎。

由此，小批生产工程农机冲压件的矛盾有二：一是大的模具需求与小的资金投入之间的矛盾 ；二是快的产品开发需求与长的制模周期之间的矛盾。

小批生产用冲压模具的特征是简易、快速、经济、实用，而不是复杂、高效、精密、长寿。

解决矛盾的对策，首先是对模具进行“减量”，其次是在减量的基础上进行“减价”。即使 用最少的模具，花最少的钱，以求最快地造出产品。2 模具“减量”的途径 2.1 冲压件设计标准化，模具设计通用化

2.1.1 同类产品同功能冲压件应进行标准化设计。如发动机的油箱和油底壳，小型拖 拉机的机罩、皮带轮罩和挡泥板，农用车的驾驶室、货箱、挡风板和板簧座除与石墨烯本身的研发创新相干外、板簧吊耳以及 各种行走机构的钢圈、辐板等。通过套用标准化了的冲压件，并加以巧妙组合，既能 生产出各具特色的产品，又能大幅度减少模具数量。

2.1.2 在冲压件结构要素(如冲孔、 冲缺、 剪角、剪圆头的尺寸和弯曲半径、 角度 、 开档大小等)标准化的基础上， 开发多用、 通用、 组合模具。 企业应建立自己的标准 ， 设计部门按企标设计冲压件结构， 工艺部门审查把关， 并在此基础上利用成组技术开 发多用、 通用、 组合模具。 这样， 可使大量简单工序轻而易举地利用现有模具生产， 从而减少专用模具数量。

2.1.3 冲压件设计应符合冲压工艺标准。如金 属冷冲压件设计应符 合标 准JB，精密冲裁件设计应符合标准JB/Z。当符合标准的冲压件具有良好的 结构工艺性时，就能以最少的工序和模具冲压出来。因为符合产品行业标准的冲压件通常都 有成熟工艺，所以，也容易外购。

实现冲压件设计标准化知易行难，它需要行业之间、设计与工艺之间打破封闭局面，团结协 调，共谋发展，才能取得成效。 2.2 冲压件生产专业化

对供方来说，冲压件生产专业化能充分发挥设备和模具的利用率，变小、中批生产为中、大 批生产，从而产生良好的规模效益。对需方来说，能有效减少模具数量，廉价而及要建立与完善塑料造粒机装备的综合评价准则与行业标准时地从市 场上买到所需的冲压件，从而加速新产品开发密封蝶阀并降低成本。

冲压件生产专业化在我国正稳步发展，苏、浙、鲁、冀、皖、湘诸省都相继出现了一些冲压 件专业厂家。它们分别生产汽车、农用车和拖拉机的覆盖件及发动机的油底壳、油箱等，产 销形势良好。

笔者螺旋桨认为，当前工程农机主机厂应掌握信息，转变观念。在扩大生产时，坚决放弃“自制件 越多越好，件件自力更生”的陈旧观点，放手到市场上采购所需冲压件。冲压件专业生产厂 也要增加品种，提高质量，大力促销，求得与主机厂共同发平面玻璃展。 2.3 冲压加工柔性化

这是当代自动、高效、少用甚至不用模具加工板材的先进方法，能使小批量、多品种冲压中 的诸多矛盾得到化解。

板材加工业的发展大致分为4个阶段：

第一阶段为手工操作的普通机床单机加工。我国99%的冲压生产均停留于此，绝大部分复杂 工件的成形只能依赖于此。

第二阶段为数控机床单机加工(CNC)，可使一些特定工序的冲压变为柔性化和自动化。例如 ，当今数控步冲压力机依型号硬度值不准确不同可有9～60个工位，能自动送料和换模以完成一定尺寸、 形状的冲裁和浅成形；数控激光或等离子切割机可用板材切割出任何尺寸、形状的工件而无 需模具；在数控折弯压力机上使用简单通用模具通过一系列连续折弯能得到复杂的弯曲件或 型材。这类设备虽然只适于冲裁和浅成形，板掺铒光纤料和工件的储运仍需人工，但它是板材加工的 重大飞跃，设备价格适中，投资回报也快，有远见有实力的企业应抓紧应用。

第三阶段为柔性加工单元(FMC)，它由一台冲压工作主机和一套自动上、下料装置及板材仓 库组成，靠计算机数控独立自动地完成冲压加工。

第四阶段为柔性加工系统(FMS)，它由多台冲压加工主机和物料储存、输送系统及信息处理 系统组成，实现了冲压加工过程的全盘自动化和柔性化，可以在很短的时间内更换产品品种 。 2.4 模具投制三步到位

生产一种复杂产品所需的模具成百上千，资金耗用更以百、千万计，而新产品开发成功率却 不到一半，

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